急冷凝固は金属塊やビレットを形成する回転基板で溶融、アトマイズ金属を噴出成形金属です。明確に定義された組織プロセスの結果の高い凝固速度。プロセスは、コストのほんの一部で粉末冶金法によって実現すると同様の材料を生成します。ビレットやさまざまな形のバーは、基板形状により、可能です。プロセスはさまざまな合金に適用されます。
彼らのユニークな特性のため、金属は、何千年も実装、ツール、容器、機器や武器の様々 な作品の製作に人類によって操作されています。最新のツールや機器金属部品一緒にしっかりとフィットし、お互いにスムーズに移動が必要です。さらに、これらの精密部品は、高強度と硬度、固体金属の微細構造の機能を表わさなければなりません。
急冷凝固の注意深い制御によって、希望のフィニッシュ プロパティを作成する、プロセス、液滴のサイズ、形状、および組成が操作できます。たとえば、炭化物、炭素-金属化合物、スペースまたは水中など負荷の高い環境で使用する鋼の最終的な硬さの重要な因子であります。鋳鋼製シートの顕微鏡検査は、炭化物の結晶は長い鎖で、最終製品の脆性の増加と見られています。これらの炭化物のほとんどは、クロム化合物です。ようなスプレー状鋼板、炭化物より小さい、均等に分散して強い金属バナジウムの化合物であります。
急冷凝固粉末冶金法よりも安価です。この代替技術は、いくつかの技法のいずれかからまず粉を準備します。その後、粉をブレンドして、金型で圧縮して、炉で焼結します。焼結により粒子の遅い合体とメルトを一緒に実行できます。粒成長です。粉末冶金は、非常に密で、強い材料を生成します。
急冷凝固製品は非常に密でまたが、2 段階の処理を必要とします。合金が溶けて、ノズル噴霧し、基板に影響を与えます。本格的な向流滴は、窒素ガスを冷却、水滴が、個別に保持されますより速く冷却します。合金の金属の分離は、液滴を混在させることを許可しないことによって延期されます。彼らは基板を打ったとき、水滴が部分溶融粉末冶金、金属は固体の粒子状のフォームです。